是因为在旋蒸过程中，要求短时间内冷却大量热的溶剂蒸气。

　　所以用常规循环水难以满足要求，而乙二醇和水的混合液体的凝固点可以达到零下二十到四十摄氏度。

　　……

　　待冷却装置温度达到零下20摄氏度。

　　许秋启动水泵，可以从气压计看到体系内的真空度缓缓下降。

　　启动旋转，茄形瓶开始转动。

　　没过多久，真空度降的很低，瓶内的氯仿溶剂开始剧烈沸腾起来。

　　他忙调节阀门，放入部分空气，提高体系内部的真空度，使溶液保持在微微沸腾的状态。

　　蛇形冷凝器上也出现大量冷凝的氯仿，顺着玻璃仪器内壁，流入下方的接液瓶中。

　　茄形瓶中的溶液逐渐减少，不再出现爆沸的现象。

　　许秋控制阀门，将真空度调节至最低，直至全部溶剂蒸干。

　　聚合物以薄膜的形态附在瓶壁上，因为产物质量太少，不是很好直接把它们弄出来。

　　思索片刻，他心生一计。

　　他再次往茄形瓶中加入十五毫升氯仿溶液，用手腕晃动瓶子，使瓶壁上的固态薄膜溶解。

　　随后，许秋用旋蒸处理另外三个样品。

　　这次，他没有让溶剂完全蒸干，而是残留了大约十五毫升氯仿，这样就省下了再次溶解的步骤。

　　接下来，他将四组溶液各自滴入甲醇溶剂中，使固态聚合物析出，最后再过滤，真空烘干，称量。

　　之前的产物，第一批产量是60毫克左右，第二批是120毫克左右。

　　提取过后，第一批还剩下50毫克，而第二批只剩下不到70毫克。

　　可见第二批产物里的不溶物非常多。

　　综合下来，两批产物的产率相差无几，均不到50%。

　　当然，重点不是产率，而是溶解性。

　　15毫升氯仿可以溶解70毫克的聚合物，那么它在氯仿中最低溶解度也能达到4毫克每毫升。

　　有这个溶解度，涂膜做器件绰绰有余了。

　　许秋按照白天的配方配制了八组溶液，除了把受体改为了PC[70]BM外，其他条件均未变。

　　2倍加速，半小时后。

　　许秋拿起配好的溶液，一个个的查看，发现均溶解的很好。

　　他又用玻璃片试了下旋涂的手感，没有过滤，得到的薄膜非常均匀，没有固体颗粒残存。

　　终于解决了一个溶液度的这个麻烦，许秋非常开心。

　　看了眼时间，快到半夜十二点了，不知不觉，他又连续做了四个多小时实验。

　　他正待离开模拟实验室，突然看到了通风橱中的反应装置。

　　那是他之前练手时投的三个反应，因为一直是给他们2倍加速的，所以实际反应时间差不多是12小时左右。

　　他掀开反应瓶外包覆的铝箔纸，想看下里面的聚合反应进行的怎么样。

　　反应瓶内已经析出了固态产物，绕着瓶子内壁形成了一个圈。

　　许秋对此进行分析：

　　12小时的反应时间，或许已经足够获得比较高分子量的产物了。

　　之前第二批产物中的不溶物质，可能是反应时间过长导致的。

　　看来又发现一个可以改进的方向。

　　……

　　周六，许秋在模拟实验室中尝试做器件。

　　没有调节太多参数，只是初步尝试，结果如下：

　　他的两个体系，1#样品效率最高%，2#样品最高%。

　　学姐的两个体系，3#样品效率最高%，4#样品最高%。

　　两人的效率都还有进一步提高的可能，但10%，现在还看不到突破的可能性。

　　不过，许秋目前的效率已经能够到在二区灌水的门槛了。

　　两条路，一条是在二区灌水，另一条是继续优化性能，争取搞个大文章出来。

　　选哪条路呢？

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